一、結(jié)構(gòu)介紹及技術(shù)特征

本機(jī)主要有：機(jī)架、輥體、濾網(wǎng)、氣動(dòng)張緊系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、放料裝置、卸料裝置、接水裝置、沖洗裝置、控制系統(tǒng)等組成。本機(jī)不包括水源，氣源、氣源設(shè)備（水泵、空壓機(jī)）

1、機(jī)架：全部采用碳鋼制作，整機(jī)連接可分為焊接式和可拆卸式。

2、輥體：脫水輥采用無縫鋼管制作，主動(dòng)輥、調(diào)偏輥等輥體為表面掛膠，橡膠硬度為85度。

3、濾網(wǎng)：是污泥脫水機(jī)的主要部分，它作為過濾介質(zhì)有兩種形式：一種是螺旋網(wǎng)，另一種是編織網(wǎng)。

4、漲緊系統(tǒng)：是將濾網(wǎng)張緊與主動(dòng)輥之間產(chǎn)生足夠的磨擦力，帶動(dòng)整機(jī)連續(xù)工作。張力大小可通過控制柜氣壓閥調(diào)節(jié)。

5、調(diào)偏系統(tǒng)：由調(diào)偏閥、調(diào)偏輥、調(diào)偏汽缸等組成，其作用是用來調(diào)整濾網(wǎng)跑偏現(xiàn)象。

6、傳動(dòng)系統(tǒng)：采用普遍三相異步電機(jī)、電磁調(diào)速器、行星齒輪減速、雙排鏈輪，可使網(wǎng)帶速度根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)節(jié)。

7、清洗系統(tǒng)：由噴水管、水嘴和水槽等組成，在整機(jī)使用過程中，清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素，水壓必須0.5mMPa。

8、給料裝置：用304不銹鋼焊接而成，上面有膠皮、定邊器、進(jìn)漿口、進(jìn)料閥等。

9、接水裝置：用304不銹鋼焊接后與機(jī)架連接，連接形成為螺絲連結(jié)。

10、控制系統(tǒng)：采用氣、電動(dòng)集中控制或氣電控分部控制，根椐用戶操作要求，可以懸掛機(jī)架上，也可以單獨(dú)擺放。

二、帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。