一、產(chǎn)品介紹

帶式過(guò)濾機(jī)，又稱(chēng)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)，帶式過(guò)濾機(jī)是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過(guò)濾設(shè)備。

帶式過(guò)濾機(jī)由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動(dòng)化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低 30% 以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

 帶式過(guò)濾機(jī)主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用普遍。

 二、系統(tǒng)脫水過(guò)程

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

三、帶式過(guò)濾機(jī)工藝流程

1.將選礦車(chē)間排出的尾礦漿由尾管注入粗顆粒料倉(cāng)中，粗顆粒由于自重大，自然沉降到粗顆粒倉(cāng)底部，細(xì)顆粒由于自重小，懸浮在粗顆粒料倉(cāng)上方。

2.當(dāng)尾礦漿液面達(dá)到粗顆粒料倉(cāng)上部溢流口時(shí)，細(xì)顆粒礦漿經(jīng)溢流口進(jìn)入細(xì)顆粒料倉(cāng)，在進(jìn)入細(xì)顆粒料倉(cāng)的過(guò)程中，向細(xì)顆粒礦漿中加入絮凝劑溶液，細(xì)顆粒結(jié)團(tuán)下沉，上層清水面通過(guò)溢流槽移出清水。

3.打開(kāi)粗、細(xì)顆粒料倉(cāng)下部排口，將濃縮后的粗顆粒輸入帶式真空過(guò)濾機(jī)，通過(guò)*負(fù)壓將粗顆粒水分吸干，實(shí)現(xiàn)沙水分離。將濃縮后的細(xì)顆粒輸入帶式壓榨過(guò)濾機(jī)通過(guò)輥榨、擠壓、實(shí)現(xiàn)固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅。

4.輸送線將帶式真空過(guò)濾機(jī)、帶式壓榨過(guò)濾機(jī)排出固尾輸送至堆料場(chǎng)。

四、帶式過(guò)濾機(jī)工作原理分為4個(gè)階段

第1階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量般很低，必須利用重力沉降或其他方式提*料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與*分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

第2階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

第3階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

第4階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下下循環(huán)。