垃圾焚燒爐主要是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系某浞秩紵瑢⑿杼幚淼奈矬w進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，就是以一定的過剩空氣量與被處理的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，這是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。
垃圾焚燒爐起到的主要的目的就是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和較大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。
垃圾焚燒爐的燃燒方式有哪些
1.多級(jí)階梯爐排爐
多級(jí)階梯爐排是由往復(fù)移動(dòng)部件組成，垃圾經(jīng)由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運(yùn)動(dòng)除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經(jīng)歷干燥、燃料及后燃等各階段，以達(dá)燃燒完全。
2.工業(yè)垃圾焚燒爐
轉(zhuǎn)動(dòng)式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動(dòng)式爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)高水份、低值的垃圾焚燒還不完全，著火較為困難，使用很少。扇形反轉(zhuǎn)式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。
3.回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚襯里回轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計(jì)。垃圾由傾斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度控制垃圾前進(jìn)速度，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出?；剞D(zhuǎn)窯整個(gè)爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接形成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯組成，爐體向下方傾斜，分成干燥燃燒及后燃燒三區(qū)段，并由前后兩端特別輪子支撐。特別輪子則由四個(gè)滾輪支持，由鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，垃圾在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)良的翻攪及向前輸送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使垃圾能完全燃燒。
回轉(zhuǎn)窯燃燒適應(yīng)性廣，可焚燒不同性能的廢棄物，此種爐型機(jī)械零件比很少，故障少，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。但回轉(zhuǎn)窯的熱效率低，如需輔助燃料時(shí)消耗較多，排出氣體的溫度低，有惡臭，需要脫臭裝置或?qū)敫邷睾笕际曳贌?，由于窯身較長(zhǎng)，占地面積大，且后燃室的爐排結(jié)構(gòu)要求較為嚴(yán)格，因此其成本高，價(jià)格較昂貴。
4.流化床爐
流化床爐燃燒技術(shù)是本世紀(jì)六十年代初得到迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風(fēng)板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風(fēng)，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設(shè)有足夠高的燃燼段。
垃圾焚燒爐起到的主要的目的就是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和較大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。
垃圾焚燒爐的燃燒方式有哪些
1.多級(jí)階梯爐排爐
多級(jí)階梯爐排是由往復(fù)移動(dòng)部件組成，垃圾經(jīng)由給料裝置推送至傾斜之爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部份垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運(yùn)動(dòng)除將垃圾往前推送外，并將垃圾層松化及均能經(jīng)歷干燥、燃料及后燃等各階段，以達(dá)燃燒完全。
2.工業(yè)垃圾焚燒爐
轉(zhuǎn)動(dòng)式爐排爐排汽化容易堵塞，維修工作量大，大件物品夾住的也許性較大，移動(dòng)式爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)高水份、低值的垃圾焚燒還不完全，著火較為困難，使用很少。扇形反轉(zhuǎn)式爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，還處在不斷完善階段。
3.回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚襯里回轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計(jì)。垃圾由傾斜且緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方前端送入，藉由旋轉(zhuǎn)速度控制垃圾前進(jìn)速度，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出?；剞D(zhuǎn)窯整個(gè)爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接形成桶形，也可由鋼制圓桶內(nèi)部加裝防火襯組成，爐體向下方傾斜，分成干燥燃燒及后燃燒三區(qū)段，并由前后兩端特別輪子支撐。特別輪子則由四個(gè)滾輪支持，由鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)輪子而旋轉(zhuǎn)爐體，垃圾在爐體上，因旋轉(zhuǎn)而獲得優(yōu)良的翻攪及向前輸送，預(yù)熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內(nèi)，使垃圾能完全燃燒。
回轉(zhuǎn)窯燃燒適應(yīng)性廣，可焚燒不同性能的廢棄物，此種爐型機(jī)械零件比很少，故障少，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。但回轉(zhuǎn)窯的熱效率低，如需輔助燃料時(shí)消耗較多，排出氣體的溫度低，有惡臭，需要脫臭裝置或?qū)敫邷睾笕际曳贌?，由于窯身較長(zhǎng)，占地面積大，且后燃室的爐排結(jié)構(gòu)要求較為嚴(yán)格，因此其成本高，價(jià)格較昂貴。
4.流化床爐
流化床爐燃燒技術(shù)是本世紀(jì)六十年代初得到迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風(fēng)板，板上裝有載熱的惰性顆粒，通過床下布風(fēng)，使惰性顆粒呈沸騰狀，形成流化床段，在流化床段上方設(shè)有足夠高的燃燼段。
一般物料投入流化床后，顆粒與氣體之間傳熱和傳質(zhì)速率高，物料在床層內(nèi)幾乎呈完全混合狀態(tài)，投向床層的廢棄物能迅速分散均勻。由于載熱體貯蓄大量的熱量，可以避免投料時(shí)爐溫急劇變化，床層的溫度保持均一，避免了局部過熱，因此床層溫度易于控制。同時(shí)它具有燃料效率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，污染物排放低，熱強(qiáng)度高，適合燃用低熱值燃料等優(yōu)點(diǎn)。
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