1、技能分析
（1）全新別離技能
選用螺旋壓力與動態(tài)環(huán)的有機結合，構成了濃縮、脫水一體化的全新別離技能，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種的脫水模式挑選。
（2）節(jié)能、節(jié)水
因為動態(tài)環(huán)接連錯動能到達筒體內自潔的效果完成了過濾空地不易阻塞的意圖，替代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)省了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速作業(yè)（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。
（3）處理量翻番
第二代脫水機處理量較一代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水發(fā)生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。
（4）綠色環(huán)保
整機密封作業(yè)，又能直接調查，外殼拆裝便利，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產。
2、作業(yè)原理
（1）板框式污泥脫水機
在密閉的狀態(tài)下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水經過濾布排出，到達脫水意圖。
（2）帶式污泥脫水機
由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)則擺放的輥壓筒中呈S形經過，依托濾帶自身的張力構成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，然后完成污泥脫水。
（3）離心式污泥脫水機
由轉載和帶空心轉軸的螺旋運送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉發(fā)生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。因為比重不一樣，構成固液別離。污泥在螺旋運送器的推動下，被運送到轉鼓的錐端由出口接連排出；液環(huán)層的液體則由堰口接連“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。
（4）疊式污泥脫水機
由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其間構成的過濾主體。經過重力濃縮以及污泥在推動過程中受到背壓板構成的內壓效果完成充沛脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所構成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
3、作業(yè)流程
（1）污泥池內的污泥經過污泥運送泵，被運送至計量槽，經過調節(jié)計量槽內液位調整管調節(jié)進泥量，剩余的污泥經過回流管回流到污泥池。
（2）污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，經過攪拌機進行充沛混合構成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
（3）礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
（4）濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向持續(xù)向前推動，在背壓板構成的內壓效果下充沛脫水。
（5）污泥脫水機脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體構成的空地排出。能夠經過調節(jié)螺旋軸的滾動速度和背壓板的空地來調節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。
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