式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）調(diào)試計劃
UASB反應(yīng)器可分為兩個區(qū)域，反應(yīng)區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)。在反應(yīng)區(qū)下部，是由沉淀性能良好的污泥（顆粒污泥或絮狀污泥），形成厭氧污泥床。當廢水由反應(yīng)器底部進入反應(yīng)器后，由于水的向動和產(chǎn)生的大量氣體上升形成了良好的自然攪拌作用，并使一部分污泥在反應(yīng)區(qū)的污泥床上方形成相對稀薄的污泥懸浮層。懸浮液進入分離區(qū)后，氣體首入集氣室被分離，含有懸浮液的廢水進入分離區(qū)的沉降室，由于氣體已被分離，在沉降室擾動很小，污泥在此沉降，由斜面返回反應(yīng)區(qū)。
2.UASB反應(yīng)器運行的三個重要前提
反應(yīng)器內(nèi)形成沉淀性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥。
由于產(chǎn)氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌作用。
合理的三相分離器使沉淀性能良好污泥能保留在反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
3.UASB反應(yīng)器啟動運行的四個階段
3.1 階段：UASB啟動運行初始階段：
選用接種污泥
選用污水廠污泥消化池的消化污泥接種（具有一定的產(chǎn)甲烷活性）。
接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度
方法：將含固80%的接種污泥加水攪拌后，均勻倒入到UASB反應(yīng)池。
接種污泥量：接種污泥量為UASB反應(yīng)器的有效容積的30%到，少15%，一般為30%。接種污泥的填充量不超過UASB反應(yīng)器的有效容積的60%。本系統(tǒng)接種污泥量為80m3。
接種污泥的濃度：初啟動時，稀型污泥的接種量為20到30kgVSS/m3, 濃度小于40kgVSS/m3的稠型硝化污泥接種量可以略小些。
亦有建議以6-8kgVSS/m3為宜，因為消化污泥一般為絮狀體，不宜接種太多，太對了對顆粒污泥不但沒有好出，反而不利，種泥即污泥種的意思，種泥太多事沒有必要的，顆粒污泥并非是種泥本身形成的，而是以種泥為種子，在提供充足的營養(yǎng)基質(zhì)下由新繁殖的微生物形成，種泥多了，反而會與初生得顆粒污泥爭奪養(yǎng)分，不利于顆粒污泥的形成。
接種污泥時的水質(zhì)
配制低濃度的廢水有利于顆粒污泥的形成，但濃度也應(yīng)當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水低CODcr濃度為2000mg/L，然后逐步提高有機負荷直到可降解的CODcr去除率達到80%為止。
當進水CODcr濃度高時，可采用稀釋水進水,調(diào)節(jié)到適宜的CODcr濃度值。
3.2 第二階段（初始運行階段）（估計30天）
初始階段是指反應(yīng)器負荷低于2kgCODcr/m3·d的運行階段，此階段反應(yīng)器的負荷由0.1kgCODcr/m3·d開始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
開始采用間歇進水，污泥負荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss·d),當接種污泥逐漸適應(yīng)廢水后，污泥逐漸具有除去有機物的能力，當CODcr去除率達到80%，或出水有機酸濃度低于200-300mg/L,可以提升進水負荷大約為0.5kgCODcr/m3· d，此時進水有間歇進水改為連續(xù)進水。
提升CODcr濃度標準為:當可生物降解的CODcr去除率達到80%后方可提高，直到達2kgCOD/m3·d為初始階段。
在這段運行中，有少量的非常細小的分散污泥帶出，其主要原因是水的速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣
初始運行階段，每日測定進,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等項目，經(jīng)測定結(jié)果判斷，若出水VFA＜3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系統(tǒng)運行正常。
3.3 第三階段：顆粒污泥出現(xiàn)期（預(yù)計25天）
結(jié)束初期啟動后，污泥已適應(yīng)廢水性質(zhì)并具有一定除去有機物的能力，這時應(yīng)及時提升污泥負荷為0.25kgCODcr/kgVSS·d或進水容積負荷2.0 kgCODcr/m3·d，使微生物獲得足夠的營養(yǎng)。
反應(yīng)器的有機負荷由2kgCOD/m3· d到3.0kgCOD/m3·d的運行階段
此階段的反應(yīng)負荷由2kgCOD/m3·d開始，每次0.1kgCOD/m3·d有機負荷提升，也可以每次負荷增加20%，每次操作所需時間長短不同，有時可長達兩周，有時僅幾天，經(jīng)過多次重復(fù)操作可達到設(shè)計指標。
但提升有機負荷的標準與監(jiān)測項目判斷運行正常的方法同初始運行階段。
在這段運行中，由于提升水量大，COD濃度高，產(chǎn)氣量和速度的增加引起污泥膨脹，污泥量帶出量多，大多為細小非分散的污泥或部分絮狀污泥。這種污泥的帶出，有利于顆?；勰嗟男纬?。
3.4 第四階段：顆粒污泥培養(yǎng)期（30天）
本階段的任務(wù)是要實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)德污泥全部顆?；蚴狗磻?yīng)器達到設(shè)計負荷，為了加速污泥的增值，應(yīng)盡快把污泥負荷提高至0.4-0.5kgCODcr/kgVSS·d，使微生物獲得充足養(yǎng)料，促進其快速增長。
這一階段是指反應(yīng)器的有機負荷達到設(shè)計指標3.0kgCOD/m3·d，以后的穩(wěn)定運行階段。在這段的運行中，PH值、溫度、有機負荷、VFA、ALK等各項操作參數(shù)嚴格控制，逐步形成顆粒污泥。
注：
1、自初始階段開始，每日監(jiān)測項目一次，進、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行分析、判斷、及時調(diào)整進水量、濃度、保持穩(wěn)定運行。
4.UASB反應(yīng)器調(diào)試運行控制工藝參數(shù)
4.1 反應(yīng)溫度（常溫）
20±2℃，指反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液的溫度，高出細菌的生長溫度的上限，將導(dǎo)致細菌死亡。當溫度下降并低于溫度范圍的下限時，從整體上講，細菌不會死亡，而只是逐漸停止或減弱代謝活動，菌種處于休眠狀態(tài)。
4.2 pH值
pH值范圍為6.8~7.8，佳PH值范圍為6.8~7.2。pH值范圍是指UASB反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的pH，而不是進液的pH。因為廢水進入反應(yīng)器內(nèi)，生物化學(xué)過程和稀釋作用可以迅速改變進液的pH值。對pH值改變的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（如糖、淀粉）等廢水進入反應(yīng)器后pH將迅速降低。而乙酸化的廢水進入反應(yīng)器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略有上升。對不同的廢水可選擇不同的進液pH值。
4.3 出水VFA的濃度與組成
因為VFA的去除程度可以直接反映出反應(yīng)器運行的狀況，在正常情況下，底物由酸化菌轉(zhuǎn)化為VFA，VFA可被甲烷菌轉(zhuǎn)化甲烷，因此甲烷菌活躍時，出水VFA濃度較低，當出水VFA濃度低于3mmol/l（或200mg乙酸/L）時，反應(yīng)器運行狀態(tài)為良好。
4.4 營養(yǎng)物與微量元素
主要營養(yǎng)物氮、磷、鉀和硫等以及其他的生長必須的微量元素。例如（Fe、Ni、Co）應(yīng)當滿足微生物生長的需要。一般N和P的要求大約為COD：N：P=（350~500）：5：1，但由于發(fā)酵產(chǎn)酸菌的生長速率大大高于甲烷菌，因此較為的估算應(yīng)當是COD：N：P：S=（50/Y）：5：1，其中Y為細胞產(chǎn)率，對于發(fā)酵產(chǎn)酸菌Y=0.15；對于產(chǎn)甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌細胞組成中有較高濃度的鐵、鎳和鈷。
4.5 毒物
毒性化合物應(yīng)當?shù)陀谝种茲舛然驊?yīng)給于污泥足夠的馴化時間。如：氨氮、無機硫化物、鹽類、重金屬、非性有機化合物（揮發(fā)性脂肪酸）等，在運行中都要根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行判斷，及時調(diào)整處理。
5.UASB初次啟動過程的注意事項
5.1 對初期啟動UASB目標要明確
對UASB（階段）啟動初期，不要追求反應(yīng)器的處理效率和出水質(zhì)量。初期的目標是使反應(yīng)器逐漸進入“工作”狀態(tài)。是使菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)、活化的過程。在這一過程中，當菌種從休眠狀態(tài)中恢復(fù)到營養(yǎng)細胞的狀態(tài)后，它們還要經(jīng)歷對廢水性質(zhì)的適應(yīng)。在整個馴化增殖過程中，而原種污泥中可能濃度較低甲烷菌增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢得多。因此在顆粒污泥出現(xiàn)前的這一段相當長。這一段不可能快，也不能有較大的負荷。
5.2 當廢水CODcr濃度低于2000mg/L時，一般不需要稀釋，可直接進液
當廢水CODcr濃度高于2000mg/L時，可采用進水稀釋，增大進水量，促使處理設(shè)施水流分布均勻。
5.3 負荷增加的操作方法
啟動初負荷可從0.1~2.0kgCOD/m3·d開始，當降解的CODcr去除率達到80%后，再逐步增大負荷。負荷不應(yīng)增加太快，只要略高于容積負荷0.1kgCOD/m3·d即可。水力保留時間大于24小時。連續(xù)運行。直到有氣體產(chǎn)生。5天后檢查產(chǎn)氣是否達到略高于0.1m3/m3·d。如果5天后反應(yīng)器產(chǎn)氣量仍未達到這一數(shù)值，可以停止進水，3天后再恢復(fù)進液，直到產(chǎn)氣量增加達到0.1m3/m3·d。
檢查出水VFA，VFA過高，則表示反應(yīng)器負荷相當于當時的菌種活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則停止進水，直到反應(yīng)器內(nèi)VFA低于3mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、原負荷進水，如果出水VFA低于3mmol/l，說明反應(yīng)器運行良好。
5.4 增加負荷量
增加負荷量可以通過增大進水量，或者降低進水稀釋比的方法，負荷每次可提升20~30%，可以重復(fù)進行。每次操作所需時間長短不同，有時長達兩周，有時僅需幾天，要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷，直到達到設(shè)計負荷為止。
5.5 水力停留時間
水力停留時間對于厭氧工藝的影響是通過上升流速來表現(xiàn)的。一方面高的液體流速增加污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動，因此增加了生物污泥與進水有機物之間的接觸，有利于提高去除率。在采用傳統(tǒng)的UASB系統(tǒng)的情況下，上升流速的平均值一般不超過0.5m/h。這是為保證顆粒污泥形成的重要條件之一。
5.6 運行中始終保持VFA/ALK=0.3以下
否則揮發(fā)性脂肪酸積累運行失敗。
6.厭氧生物處理的影響因素
6.1 溫度——厭氧廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類
迄今大多數(shù)厭氧廢水處理系統(tǒng)在中溫范圍運行，在此范圍溫度每升高10℃，厭氧反應(yīng)速度約增加一倍。中溫工藝以30-40℃為常見，其佳處理溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間運行。在上述范圍內(nèi)，溫度的微小波動（如1-3℃）對厭氧工藝不會有明顯影響，但如果溫度下降幅度過大（超過5℃），則由于污泥活力的降低，反應(yīng)器的負荷也應(yīng)當降低以防止由于過負荷引起反應(yīng)器酸積累等問題，即我們常說的“酸化”，否則沼氣產(chǎn)量會明顯下降，甚至停止產(chǎn)生，與此同時揮發(fā)酸積累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所謂溫度指厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度
6.2 pH
厭氧處理的這一pH范圍是指反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的pH，而不是進液的pH，因為廢水進入反應(yīng)器內(nèi)，生物化學(xué)過程和稀釋作用可以迅速改變進液的pH值。反應(yīng)器出液的pH一般等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。對pH值改變的影響因素是酸的形成，特別是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等廢水進入反應(yīng)器后pH將迅速降低，而己酸化的廢水進入反應(yīng)器后pH將上升。對于含大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH會略上升。反應(yīng)器出液的pH一般會等于或接近于反應(yīng)器內(nèi)的pH。pH值是廢水厭氧處理重要的影響因素之一，厭氧處理中，水解菌與產(chǎn)酸菌對pH有較大范圍的適應(yīng)性，大多數(shù)這類細菌可以在pH為5.0-8.5范圍生長良好，一些產(chǎn)酸菌在pH小于5.0時仍可生長。但通常對pH敏感的甲烷菌適宜的生長pH為6.5-7.8，這也是通常情況下厭氧處理所應(yīng)控制的pH范圍。我公司要求厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH控制在6.8-7.2之間。
進水pH條件失常首先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲烷作用受到抑制（表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)生量降低，出水COD值升高），即使在產(chǎn)酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果pH持續(xù)下降到5以下不僅對產(chǎn)甲烷菌形成毒害，對產(chǎn)酸菌的活動也產(chǎn)生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯，而對此過程的恢復(fù)將需要大量的時間和人力物力。pH值在短時間內(nèi)升高過8，一般只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌就能很快恢復(fù)活性，整個厭氧處理系統(tǒng)也能恢復(fù)正常。
6.3 有機負荷和水力停留時間
有機負荷的變化可體現(xiàn)為進水流量的變化和進水CODcr值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷速率的相對平衡，有機負荷過高，則產(chǎn)酸率有可能大于產(chǎn)甲烷的用酸率，從而造成揮發(fā)酸的積累使pH迅速下降，阻礙產(chǎn)甲烷階段的正常進行，嚴重時可導(dǎo)致“酸化”。而且如果有機負荷的提高是由進水量增加而產(chǎn)生的，過高的水力負荷還有可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長率，進而影響整個系統(tǒng)的處理效率。水力停留時間對于厭氧工藝的影響主要是通過上升流速來表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁有足夠多的污泥，上升流速又不能超過一定限值，通常采用UASB法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧反應(yīng)器內(nèi)的上升流速一般不低于0.5m/h。
6.4 懸浮物
懸浮物在反應(yīng)器污泥中的積累對于UASB系統(tǒng)是不利的。懸浮物使污泥中細菌比例相對減少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反應(yīng)器中內(nèi)能保持一定量的污泥，懸浮物的積累終使反應(yīng)器產(chǎn)甲烷能力和負荷下降。
（引：針對于調(diào)節(jié)池內(nèi)的浮渣及進入污水處理廠的污水中的懸浮物質(zhì)我們在日常工作當中需采取必要的措施和手段將其除去）
7.UASB反應(yīng)器常見故障
7.1 污泥顆粒化的意義
顆粒污泥即我們常說的厭氧污泥，它的形成實際上是微生物固定化的一種形式，其外觀為具有相對規(guī)則的球形或橢圓形黑色顆粒。光學(xué)顯微鏡下觀察，顆粒污泥呈多孔結(jié)構(gòu)，表面有一層透明膠狀物，其上附著甲烷菌。顆粒污泥靠近外表面部分的細胞密度，內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，粒徑大的顆粒污泥內(nèi)部往往有一個空腔。大而空的顆粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成為新生顆粒污泥的內(nèi)核，一些大的顆粒污泥還會因內(nèi)部產(chǎn)生的氣體不易釋放出去而容易上浮，以至被水流帶走，只要量不大，這也為一種正常現(xiàn)象。
厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化，顆粒污泥化是大多數(shù)UASB反應(yīng)器啟動的目標和成功的標志。污泥的顆?；梢允筓ASB反應(yīng)器允許有更高的有機物容積負荷和水力負荷。
厭氧反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥其實是一個的微生物水處理系統(tǒng)。這些微生物在厭氧環(huán)境中將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體與水系統(tǒng)分離并實現(xiàn)菌體增殖，通過這種方式污水得到凈化。這里面涉及到兩類關(guān)系為密切的厭氧菌：產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌。產(chǎn)酸菌將有機物轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性有機酸，而產(chǎn)甲烷菌利用這些有機酸把他們轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳等氣體，這時污水得到凈化。在這個過程中，對于凈化污水來說，起關(guān)鍵作用的是甲烷菌，而甲烷菌對于環(huán)境的變化是相當敏感的，一旦溫度、pH、有毒物質(zhì)侵入、負荷等因素變化，均易引發(fā)其活力的下降，導(dǎo)致?lián)]發(fā)酸積累，揮發(fā)酸積累的直接后果是系統(tǒng)pH下降，如此循環(huán)，厭氧反應(yīng)器開始“酸化”。
7.2 什么是“酸化”
UASB反應(yīng)器在運行過程中由于進水負荷、水溫、有毒物質(zhì)進入等原因變化而導(dǎo)致?lián)]發(fā)性脂肪酸在厭氧反應(yīng)器內(nèi)積累，從而出現(xiàn)產(chǎn)氣量減小、出水CODcr值增加、出水pH值降低的現(xiàn)象，稱之為“酸化”。發(fā)生“酸化”的反應(yīng)器其顆粒污泥中的產(chǎn)甲烷菌受到嚴重抑制，不能將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，此時系統(tǒng)出水CODcr值甚至高于進水CODcr值，厭氧反應(yīng)器處于癱瘓狀態(tài)。
7.3 揮發(fā)酸、堿度對厭氧反應(yīng)器的運行的影響
揮發(fā)性脂肪酸
1）VFA簡介
揮發(fā)性脂肪酸簡稱揮發(fā)酸，英文縮寫為VFA，它是有機物質(zhì)在厭氧產(chǎn)酸菌的作用下經(jīng)水解、發(fā)酵發(fā)酸而形成的簡單的具有揮發(fā)性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。揮發(fā)酸對甲烷菌的毒性受系統(tǒng)pH值的影響，如果厭氧反應(yīng)器中的pH值較低，則甲烷菌將不能生長，系統(tǒng)內(nèi)VFA不能轉(zhuǎn)化為沼氣而是繼續(xù)積累。相反在pH值為7或略高于7時，VFA是相對無毒的。
揮發(fā)酸在較低pH值下對甲烷菌的毒性是可逆的。在pH值約等于5時，甲烷菌在含VFA的廢水中停留長達兩月仍可存活，但一般講，其活性需要在系統(tǒng)pH值恢復(fù)正常后幾天到幾個星期才能夠恢復(fù)。如果低pH值條件僅維持12h以下，產(chǎn)甲烷活性可在pH值調(diào)節(jié)之后立即恢復(fù)。
2）VFA積累產(chǎn)生的原因
厭氧反應(yīng)器出水VFA是厭氧反應(yīng)器運行過程中非常重要的參數(shù)，出水VFA濃度過高，意味著甲烷菌活力還不夠高或環(huán)境因素使甲烷菌活力下降而導(dǎo)致VFA利用不充分，積累所致。溫度的突然降低或升高、毒性物質(zhì)濃度的增加、pH的波動、負荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反應(yīng)出來。
進水狀態(tài)穩(wěn)定時，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的變化要比VFA的變化遲緩，有時VFA可升高數(shù)倍而pH尚沒有明顯改變。因此從監(jiān)測出水VFA濃度可快速反映出反應(yīng)器運行的狀況，并因此有利于操作過程及時調(diào)節(jié)。過負荷是出水VFA升高的原因。因此當出水VFA升高而環(huán)境因素（溫度、進水pH、出水水質(zhì)等）沒有明顯變化時，出水VFA的升高可由降低反應(yīng)器負荷來調(diào)節(jié)，過負荷由進水COD濃度或進水流量的升高引起，也會由反應(yīng)器內(nèi)污泥過多流失引起。
3）VFA與反應(yīng)器內(nèi)pH值的關(guān)系
在UASB反應(yīng)器運行過程中，反應(yīng)器內(nèi)的pH值應(yīng)保持在6.5-7.8范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量減少波動。pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲烷菌已嚴重抑制，反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌呈現(xiàn)優(yōu)勢生長。此時反應(yīng)器已嚴重酸化，恢復(fù)十分困難。
VFA濃度增高是pH下降的主要原因，雖然pH的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當甲烷菌活性降低，或因過負荷導(dǎo)致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監(jiān)測上尚反映不出潛在的問題。當VFA積累至一定程度時，pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應(yīng)器pH降低的有效措施。
當pH值降低較多，一般低于6.5時就應(yīng)采取應(yīng)急措施，減少或停止進液，同時繼續(xù)觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復(fù)正常以后，反應(yīng)器在較低的負荷下運行。進水pH的降低可能是反應(yīng)器內(nèi)pH下降的原因，這就要看反應(yīng)器內(nèi)堿度的多少，因此如果反應(yīng)器內(nèi)pH降低，及時檢查進液pH有無改變并監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)堿度也是很必要的。
4）厭氧反應(yīng)器啟動、運行過程中需注意與VFA相關(guān)的問題
厭氧反應(yīng)器運轉(zhuǎn)正常的情況下，VFA的濃度小于3mmol/l，但在啟動和運行過程中VFA出現(xiàn)一定的波動是正常的，不必太過驚慌。
①厭氧反應(yīng)器啟動階段，當環(huán)境因素如出水pH、罐溫正常時，出水VFA過高則表時反應(yīng)器負荷相對于當時的顆粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則應(yīng)當停止進液，直到反應(yīng)器內(nèi)VFA低于3mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、負荷進液運行。
②厭氧反應(yīng)器運行階段，運行負荷的增加可能會導(dǎo)致出水VFA濃度的升高，當出水VFA高于8mmol/l時，不要停止進液但要仔細觀察反應(yīng)器內(nèi)pH值、CODcr值的變化防止“酸化”的發(fā)生。增大負荷后短時間內(nèi)，產(chǎn)氣量可能會降低，幾天后產(chǎn)氣量會重新上升，出水VFA濃度也會下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l則必須把降至原來水平，并保證反應(yīng)器內(nèi)pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，則有必要加堿調(diào)節(jié)pH。
堿度
1）堿度簡介
堿度不是堿，廣義的堿度指的是水中強堿弱酸鹽的濃度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H數(shù)目不同），能根據(jù)環(huán)境釋放或吸收H離子，從而起到緩沖溶液中pH變化的作用，使系統(tǒng)內(nèi)pH波動減小。堿度是不直接參加反應(yīng)的。
堿度是衡量厭氧系統(tǒng)緩沖能力的重要指標，是系統(tǒng)耐pH沖擊能力的衡量標準。因此UASB在運行過程中一般都要監(jiān)測堿度的。操作合理的厭氧反應(yīng)器堿度一般在2000-4000mg/l，正常范圍在1000-5000mg/l。（以上堿度均以CaCO3計）
2）堿度對UASB顆粒污泥的影響
堿度對UASB顆粒污泥的影響表現(xiàn)在兩個方面：一是對顆?；M程的影響；二是對顆粒污泥產(chǎn)甲烷活性(SMA)的影響。堿度對顆粒污泥活性的影響主要表現(xiàn)在通過調(diào)節(jié)pH值(即通過堿度的緩沖作用使pH值變化較小)使得產(chǎn)甲烷菌呈不同的生長活性。
在一定的堿度范圍內(nèi)，進水堿度高的反應(yīng)器污泥顆?；俣瓤?，但顆粒污泥的SMA低；進水堿度低的反應(yīng)器其污泥顆?；俣嚷?，但顆粒污泥的SMA高。因此，在污泥顆粒化過程中進水堿度可以適當偏高(但不能使反應(yīng)器的pH＞8.2，這主要是因為此時產(chǎn)甲烷菌會受到嚴重抑制)以加速污泥的顆粒化，使反應(yīng)器快速啟動；而在顆?；^程基本結(jié)束時，進水堿度應(yīng)適當偏低以提高顆粒污泥的SMA。
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